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涪陵页岩气田积极推广网电钻机

纳克
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摘要:涪陵页岩气田积极推广网电钻机
8月26日,焦页18号平台,威武的网电钻机温柔地坐落在青山绿水中,附近乡民在家门口悠闲地打牌,30多米高的庞然大物“存在感”好低!
 
“以前,柴油钻机运转起来‘突突’响,吵人不说,还冒黑烟,附近乡民意见大。”江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部高级主管宋争介绍。
 
近年来,涪陵页岩气公司将绿色低碳理念融入石油工程施工,涪陵页岩气公司积极在涪陵页岩气田推广网电钻机,利用电动压裂机组代替柴油压裂机组,目前,气田柴油钻机纷纷“下岗”,实现了气田主体区域网电钻机100%覆盖,电动压裂机组也成功运用气田多口气井。
 
钻机“油改电”降能耗提工效
 
“钻机一响,黄金百两。”钻井队员们经常这样说。据了解,钻井队的重要成本就是钻机动力设备的消耗费用。
 
气田开发之初,网电钻机利用率不高,仅为30%左右,钻井队一般利用柴油机发电,为钻井系统提供动力,能耗很大。以一口5000米的气井为例,柴油钻机需消耗柴油近300吨,是不折不扣的“油电虎”,而且柴油钻机运行时噪音大,还排出大量烟尘和二氧化碳,对环境的污染也大。
 
为推进“绿色”生产,涪陵页岩气公司近年大力推进钻机“油改电”技术改造,通过利用清洁能源——网电,代替传统的柴油发电,为钻井系统提供动力,节约能耗。
 
公司制订奖励政策,鼓励各钻井使用网电钻机,提前对新井电网、井位情况进行现场落实,根据井型特点,科学选配网电钻机,排定钻机运行计划,做好工农关系协调、电网线路连接等工作,确保网电钻机运行的连续性和有效性。各钻井公司加紧淘汰柴油钻机,对网电钻机适用性不断进行改进。
 
“相比柴油发电,使用网电后的70型钻机,每口井每月可节约能耗费用20多万元,提高工效20%。”江汉石油工程公司技术负责人徐全心说。
 
此外,使用网电钻机的施工现场噪声由过去的120多分贝降低至80分贝以下,昔日震耳的柴油机发电声变得“安静”起来,井场上的黑烟也少了,在青山绿水之间的井场上,经常有小鸟嬉戏盘旋。
 
仅今年,涪陵页岩气田累计使用网电钻机28部70多井次,累计进尺超25万米,单井平均运行成本降低100多万元。
 
新型电动压裂设备让井场更“绿”了
 
“在焦页194-2HF井,我们试用了6000型电动压裂机组,节能降耗效果良好,目前将在气田逐步推广使用。”8月16日,涪陵页岩气公司试气工程项目部高级主管赵昆介绍。
 
为进一步促进气田绿色清洁生产,从去年开始,涪陵页岩气公司打破常规,引入了新型的电驱压裂设备,从理念上颠覆了过去的柴油机车驱动方式,相比传统的3000型柴油驱动压裂机组,电驱压裂设备功率更大,占地面积更小,噪音低,而且不产生任何氮氧化合物、二氧化硫等有害气体,更加安全经济环保,一套电驱压裂设备可以替代1.5套3000型传统压裂机组。
 
为了提高电驱设备运用适用性,减少设备“水土不服”现象,涪陵页岩气公司和施工、制造单位一起,不断对电驱压裂设备的供电程序、运行方式、通讯系统等进行改进优化,让电驱压裂设备平稳运行。针对电动压裂泵启动时电流不稳、易造成变频机停机的难题,技术人员优化变频控制模块,调整过电流保护参数,保证压裂施工正常进行。针对经常出现的软件通讯故障,技术人员重新设计软件,优化数字化控制程序,实现了远程操作与智能化控制。
 
与此同时,在每一段的压裂施工前,员工都要仔细检查设备,检查动力系统、机械密封等,加好新葡京,提高设备运行稳定性。施工后,还要对电驱压裂设备进行精心保养。
 
在焦页82号平台,公司采用了7台电驱压裂设备,创气田运用电驱压裂设备台数最高纪录。
 
目前,电驱压裂设备已成功运用于气田多口页岩气井,相比柴油压裂机组,减少燃料成本49%,降低噪音13%,减少施工人员50%。
 
强化设备节能监测促能效倍增
 
7月16日,气田井场上,井队设备员正在利用专用仪器对设备进行运行状态及能耗检测。
 
涪陵页岩气公司强化节能监测工作,采取“各施工单位自测、定期邀请油田节能监测站抽测”的工作方式,加大节能监测力度,进一步降低电驱设备能耗。
 
监测人员根据电驱设备的工艺流程和特点,制定了详细的监测方案,并对页岩气生产运行中的耗能设备进行了调查和统计,提出改进意见,减少能源“跑冒滴漏”。同时,检测人员对耗能设备进行跟踪监测,编制节能监测报告,建立涪陵页岩气田耗能设备能效台账,以便更好地指导电驱设备安全低耗运行,让节能措施牢牢“守岗”。
 
目前,气田年检测电驱设备达500多台次,提合理化建议100多条,进一步减少能耗。
 
 
 
 
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